Per conto di un grande gruppo industriale internazionale  abbiamo realizzato un nuovo impianto "chiavi in mano" per lo stoccaggio di zucchero raffinato condizionato di capacità complessiva 15.000 tonnellate. 

Lo zucchero raffinato, proveniente dalla raffineria, viene movimentato fino alla torre di pulitura e di pesatura con dei trasportatori a nastro ed elevatori a tazze con portate fino a 120 t/h.

La torre di pulitura, di altezza circa 42 m, è stata da noi realizzata in cls con la tecnica del cassero rampante.

Dopo il suo trattamento lo zucchero viene inviato all'interno dei silos di stoccaggio.

I silos in cls, di capacità complessiva 15.000 tonnellate, sono stati da noi realizzati con la tecnica del cassero rampante.

Una tecnica, da noi utilizzata da più di 40 anni, che ci consente di realizzare dei silos in cls monolitici senza alcun rischio di eventuali infiltrazioni di umidità nel tempo e adeguati a tutte le condizioni climatiche e sismiche.

Lo scarico dei silos avviene attraverso un fondo conico sospeso, gettato in opera assieme alle pareti dei silos, che consente lo svuotamento completo del silos.

In uscita dai silos lo zucchero viene ripreso con due linee di trasportatori  a nastro di portata unitaria 250 t/h ed è inviato verso due linee di carico cisterne di capacità unitaria 250 t/h oppure verso una linea di insacco.

Quest'opera realizzata  "chiavi in mano", è stata realizzata interamente con macchinari di nostra produzione (trasportatori a nastro, elevatori a tazze, impianto di filtrazione, serrande elettropneumatiche, valvole a due o tre direzioni, ecc..) e con sistemi di controllo con PLC SIEMENS.

L'impianto viene controllato e gestito sia da una sala di controllo e comando locale che dalla sala di controllo generale di tutto lo stabilimento.